Hi! My name is Damir. I’m co-founder at IFAB.ru and i’m pretty good at these scary things

  • Startups
  • E-Commerce
  • Process development
  • Process implementation
  • Project management
  • Financial modeling
  • Business strategy

You can reach me out via these networks

Are you hiring? Check out my CV

My CV page

Управление качеством 2

1.Определение и содержание понятия «качество».

Определение и содержание понятия «качество» Качество – это категория философская. Однако, наряду с философскими определениями понятия “качество”, существует множество определений, появившихся в процессе человеческой практики, вызванных разнообразными явлениями и объектами окружающей действительности. Так, например, согласно китайской версии, качество тождественно понятию “высококлассный”, “дорогой”.

Необходимость стандартизации терминологии, уже в наши дни, повлекла появление унифицированной системы терминов для всех отраслей бизнеса и промышленности, стандартизировало следующее определение качества . Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

При этом исходным в определении качества является понятие “потребность “. Нас интересуют, прежде всего, экономические потребности (часть потребностей общества), для удовлетворения которых необходима экономическая деятельность. В свою очередь, отношения к собственности и общественно-экономический строй определяют в большей степени социальные формы проявления и удовлетворения экономических потребностей. Следует особо отметить, что рынок ориентирован на удовлетворение платежеспособного спроса покупателей, вызванного их потребностями

Решающую роль на рынке нередко играет субъективное восприятие качества: покупатель выбирает товар с учетом его новизны, моды, экономичности, надежности, эстетичности, воздействия рекламы и настоятельной потребности.

 

2.Определение и содержание понятия «управление»

Управление фактически сводится к воздействию на объект с целью поддержания его КАЧЕСТВА в рамках необходимых параметров. Непосредственно управление предполагает следующие основные операции:

а)ПРЕДВИДЕНИЕ, т.е. знание возможных вариантов “поведения” системы в различных

режимах и условиях ее функционирования;

б)ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ возмущения системы (установка клапанов в устройствах с высоким давлением газа или жидкости, запорного клапана поплавковой камеры карбюратора, оборудование комнат психологической разгрузки, социологическое прогнозирование, обещание реформ);

в)УСТРАНЕНИЕ внутренних причин возмущения системы в момент ее возмущения (сброс оборотов, по мере роста вибрации, понижение или повышение банковской учетной ставки по мере “перегрева” или “охлаждения” рынка);

г)КОМПЕНСАЦИЮ последствий от действий причин возмущения за счет внутренних ресурсов системы (введение в действие страховых фондов, снижение зарплаты персоналу в период кризиса, увольнение работников);

д)ПРИСПОСОБЛЕНИЕ системы к внешним или внутренним деструкторам, возбудителям возмущения (выплата “отступного” мафии, подачки активистам профсоюзного движения, приведе­ние производственной и хозяйственной технологии в соответствие с изменившейся конъюнктурой).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Носители качества в рыночной экономике.

Для функционирования рынка необходимы следующие факторы:

а) экономические отношения; б) продукция и труд; в) товары; г) рабочая сила; д) прибыль; е) финансовые средства, ценные бумаги; ж) система управления и т.д.

Рассмотрим некоторые виды носителей качества. Экономические отношения .Чтобы реализовать свои хозяйственные замыслы (купить или продать, построить или разрушить), люди вынуждены вступать между собой в определенные отношения (обособиться или скооперироваться, распределить или обменять). Различие в содержании этих отношений, различия в их эффективности позволяют говорить о качестве экономических отношений (передовые, отсталые). Важнейшей формой отношений между людьми является отношение СОБСТВЕННОСТИ. Это отношение может существовать в двух формах – в виде частной и в виде общественной формы собственности. Все остальные, известные истории формы отношений собственности (государственная, акционерная, групповая и т.д.), являются формами движения отношений собственности от частной к общественной и от общественной к частной.

 

  1. Роль качества в реализации задач конкуренции. Конкурентоспособность товара определяется его качеством. Качество – критерий оценки товара, объ­единяющий комплекс требований к нему. Качество является первоочередным фактором при определе­нии цены. В зависимости от уровня качества изготовитель устанавли­вает стоимость товара. Конкурентоспособность любого товара определяется совокупно­стью только тех его свойств, которые представляют интерес для поку­пателя и обеспечивают удовлетворение данной потребности. Для оценки конкурентоспособности вводится понятие интеграль­ного показателя качества, под которым понимается отношение сум­марного полезного эффекта от эксплуатации (потребления) продук­ции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию (потребле­ние). Одним из важнейших критерий определения качества изделиям соответственно его конкурентоспособности является обеспечение па­тентной чистоты и защиты товаров. Патентная чистота обеспечивает­ся, если оригинальные технические решения, использованные при производстве данного товара/ осуществлены только разработчиками предприятия – изготовителя или основаны на приобретенной у дру­гих фирм соответствующей лицензии. Отсутствие патентной чистоты делает продукцию неконкурентоспособной на рынке. Потребительский эффект зависит от функциональности изделий надежности их в эксплуатации, доступности для ремонта, высокого эстетического уровня и других факторов, определяющих качество. Поэтому одна из задач маркетинговой стратегии довести до потре­бителя весь спектр потребительских свойств товара. Главным компонентом их конкурентоспособности является высо­кое качество проектов, товарных образцов, продукции производст­венного назначения, потребительских товаров. Конкурентоспособность продукции (услуги) зависит от ряда факторов, влияющих на предпочтительность товаров и определяющих объем их реализации на данном рынке. Эти факторы можно считать компонентами (составляющими) конкурентоспособности и разделить на три группы: технико-экономические, коммерческие, нормативно-правовые факторы. Технико-экономические факторы включают: качество, продажную цену и затраты на эксплуатацию (использование) или потребление продукции или услуги. Эти компоненты зависят от: производительности и интенсивности труда, издержек производства, наукоемкости продукции и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Рыночные критерии качества продукции, механизм их действия и сознательного исп-я. Широко распространена классификация свойств предметов (товаров) по следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества:

-показатели назначения товара; -показатели надежности;

-показатели технологичности; -показатели стандартизации и унификации;

-эргономические показатели; -эстетические показатели; -показатели транспортабельности; -патентно-правовые показатели; -экологические показатели;

-показатели безопасности. Для продукции производственно-технического назначения основным может служить показатель производительности. Данный показатель позволяет определить, какой объем продукции может быть выпущен с помощью оцениваемой продукции или какой объем производственных услуг может быть оказан за определенный промежуток времени.

Надежность товара – сложное свойство качества, которое зависит от безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости, свойств и долговечности товара.

Безотказность – свойство надежности товара сохранять работоспособность в течении некоторой наработки в часах без вынужденных перерывов. К показателям безотказности относятся вероятность безотказной работы, средняя наработка до первого отказа, наработка на отказ. Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в проведения технического обслуживания и ремонта.Долговечность-свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Показатели стандартизации и унификации – это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации Эргономические показатели его соответствие гигиеническим, физиологическим, антропометрическим, и психологическим свойствам человека, проявляющимся при пользовании изделием.  Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения, стабильность товарного вида изделия. Транспортабельность выражают приспособленность продукции для транспортировки.  Экологические показатели – это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции. Показатели экологичности товара – одни из важнейших свойств, определяющих уровень его качества. Все эти показатели по различным объектам регламентируются в соответствующих нормативных актах и документах (законах, стандартах, строительных нормах и правилах).Показатели безопасности характеризуют особенности использования продукции с точки зрения безопасности для покупателя и обслуживающего персонала при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении. Транспортировании, потреблении продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Реклама и качество.

 Однако, способность предмета удовлетворять потребности называется не качеством, а полезностью. В этом понятии выражаются не сами по себе свойства вещей, а отношения людей к этим свойствам. Наглядным примером понятия “полезность” может быть наше отношение к лекарственным препаратам, каждый из которых, обладая своим собственным качеством, может быть полезен одному и бесполезен или, более того, вреден другому. В стандарте ИСО 8402 дано следующее определение качества: “Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности”.

В литературе можно встретить и другие определения, например: “Качество – это совокупность свойств и характеристик продукции, уровень или вариант которых формируется поставщиками при ее создании с целью удовлетворения обусловленных или предполагаемых потребностей”. Как видно из определения, данного в ИСО 8402, в первой его половине говорится о сущности качества (совокупности характеристик), а во второй – о способности качества удовлетворять потребности, хотя, как известно, иное качество с таким же “успехом” может и не удовлетворять их. Поэтому способность удовлетворять потребности было бы правильнее относить не к сущности качества, а к тому или иному уровню качества. Тогда что же такое качество? Объективно существующие свойства продукции или наша оценка этих свойств, наши ощущения и чувства? С философской точки зрения слово “КАЧЕСТВО” обозначает свойство окружающих нас явлений ОТЛИЧАТЬСЯ друг от друга, быть ПРОТИВОПОЛОЖНОСТЯМИ.

 

  1. Анализ понятий «обеспечение качества» и «управление качеством»

Управление качеством продукции О состоятельности управленцев фирмы можно говорить только в том случае, если в результате их действий инвестиции вновь начнут давать прирост прибыли. В условиях снижения конъюнктуры управленческое решение, как правило, прежде всего, состоит в бегстве из того сегмента рынка, в котором намечается спад, для внедрения в сегмент, в котором намечается рост деловой активности.  Управление качеством – один из аспектов общего управления и относится к сфере наук об управлении, а точнее – к производственному менеджменту, и потому оперирует понятиями этой науки. Первостепенное значение для управления качеством имеет знание технологии работ и организации производства. Одной из основных функций управления качеством является контроль качества, который осуществляется соответствующими средствами измерений. Отсюда – необходимость метрологичес­ких знаний. Обеспечение качества  “Обеспечение качества – это процесс или результат формирования требуемых характеристик продукции при ее создании, а также – поддержание этих характеристик при хранении, транспор­тировании и эксплуатации продукции. Требуемое качество обеспечивается эффективностью всех необходимых видов деятельности с использованием технических, административных и человеческих факторов”.Под обеспечением необходимого качества следует понимать такую организацию управления предприятием, когда достигнутое качество продукции обеспечивает реальное снижение издержек производства и обращения на каждую единицу продукции, когда устойчиво растет сбыт продукции и устойчиво снижаются расходы на рекламу. До тех пор, пока продукция будет поступать в потребление через превращение продукта в товар, т.е. через механизм продаж на рынке, критерием качества продукции может являться только его продаваемость.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Определение, назначение и состав системы система качества.

Система качества – совокупность организационной структуры, распределения ответственности, процессов, процедур и ресурсов, обеспечивающая общее руководство качеством. Это определение дано в международном стандарте ИСО 8402.

Система качества создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели.

Политика предприятия в области качества формируется высшим руководством предприятия.

Система качества включает: обеспечение качества; управление качеством; улучшение качества. Она создается руководством предприятия как средство реализации политики в области качества.

В системе качества функционируют заказчик (потребитель) и поставщик (изготовитель).

Система качества, обеспечивающая политику предприятия и достижение цели в области качества включает:

  1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.
  2. Проектирование и /или разработка технических требований, разработка продукции.
  3. Материально-техническое снабжение.
  4. Подготовка и разработка технических процессов.
  5. Производство.
  6. Контроль, проведение испытаний и обследований.
  7. Упаковка и хранение.
  8. Реализация и распределение
  9. Монтаж и эксплуатация.
  10. Техническая помощь в обслуживании.
  11. Утилизация после использования.

 

 

 

  1. Этапы развития управления качеством.

Управление- как научное направление было признано лишь в начале XX века. На Западе основоположниками научного управления считают четырех англичан, работавших в первой половине XIX века: Уотта, Бультона, Оуэна и Беббеджа.

В Американской энциклопедии менеджмента записано, что начало управлению как науке было положено в 1886 г., когда Г. Таун выступил на собрании общества инженеров с докладом “Инженер как экономист”.  Француз А. Файоль (1841-1925) разработал теорию и написал книгу “Общее и промышленное управление”. Он рассматривал предприятие как совокупность материального и социального организмов. Суть его теории управления составляют 14 принципов, в том числе принцип разделения труда, власть, дисциплина, единоначалие, централизация, вознаграждение, справедливость, инициатива и др. Среди основоположников науки управления особое место занимает Г. Форд (1863-1947), основатель “автомобильной компании. Он применил стандартизацию и унификацию, организовал конвейерное производство, что дало возможность снизить цены и перейти к массовому производству автомобилей.

Развитие доктрины “человеческих отношений” впоследствии стало основой для создания “кружков качества”, зародившихся в США, но получивших распространение сначала в Японии. В рамках доктрины “человеческих отношений” развивались различные теории мотивации и концепция партисипативного управления, т.е. привлечения работников к участию в управлении предприятием {от английского слова “participation” – соучастие),

В дальнейшем появляется входной контроль качества материалов и покупных изделий, внедрение операционного контроля в процессе изготовления, а также испытаний готовой продукции, Особо следует отметить использование статистических методов контроля качества, начало которым положил д-р Шухардт, сотрудник фирмы “Белл” (США), который в 30-х гг. ввел в практику контрольные карты. Далее в деятельности по управлению качеством стал применяться контроль на этапе проектирования, внедрялись контроль и оценка надежности оборудования при эксплуатации на объектах и его техническое обслуживание.

 

  1. Комплексное управление качеством.

Учет всех факторов качества, охват всех этапов работ и увязка работ подразделений в единую систему обеспечения качества – это и есть комплексное управление качеством.

Это понятие, было введено в 50-х годах д-ром Фейгенбаумом (США), когда в 1957 г. была напечатана его статья “Комплексное управление качеством” . Поскольку на качество влияет множество факторов, необходимо, чтобы все эти факторы были под воздействием управления качеством. Не менее важно, чтобы это воздействие оказывалось на всех этапах производства, где как раз и формируется качество продукции. При этом нужно установить четкую взаимосвязь в работе всех подразделений, участвующих в решении проблем качества На этом этапе большой вклад в развитие управления качеством внесли американские ученые Демипг и Джуран, которые после второй мировой войны работали в Японии. Им удалось привлечь внимание высшего руководства компаний к внедрению методов статистического контроля качества. Впоследствии в Японии была установлена премия Деминга за качество. Известным специалистом в области статистического контроля качества стал профессор К. Исикава, автор причинно-следственной диаграммы, получившей название “рыбий скелет”.

Руководители японских фирм поняли и приняли как руководство к действию аксиому рыночной экономики в национальном масштабе: без качества нет успехов в работе. В результате Япония после второй мировой войны стала признанным лидером качества в автомобилестроении, электронике, судостроении. Между тем, проникновение Японии на внешние рынки всегда и в настоящее время встречает ощутимые ВНЕЭКОНОМИЧЕСКИЕ препятствия со стороны США и Западной Европы. Поэтому проблема борьбы за качество должна занимать свое место в системе борьбы за рынки и не является “панацеей”.

Комплексное управление качеством развивалась и в СССР. Первым этапом развития систем управления качеством в СССР было создание Саратовской системы бездефектного изготовления продукции (БИП), разработанной в середине 50-х годов. Эта система соответствовала принятой за рубежом системе “ноль дефектов”, т.е. при сдаче продукции контролеру ОТК учитывается процент продукции, сданной с первого предъявления. В зависимости от этого устанавливается уровень поощрения работника.

Следующим этапом была система бездефектного труда (СБТ), которая дополнила БИП тем, что учитывался не только процент сдачи продукции с первого предъявления, но также ритмичность и культура производства.

Наряду с этими системами была разработана система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), которая внедрялась на предприятиях Горьковской области, а также система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса), применявшаяся на Ярославском моторном заводе.

В 70-х гг. на ряде предприятий Львовской области была разработана комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), которая вобрала в себя элементы ВИЛ, СБТ. КАНАРСПИ, НОРМ.

Несколько последних десятилетий XX века в мировой экономике имел место парадокс. В экономике западных стран возрастала роль государства в экономической жизни общества, в обеспечении научно-технического процесса, особенно в Японии и Южной Корее, а в СССР и странах СЭВ экономисты и публицисты вели широкую пропаганду перехода к классическим рыночным формам хозяйствования. Западные экономисты и политики чрезвычайно одобрительно относились к этим процессам в странах с централизованной плановой экономикой.

Осознание необходимости комплексного подхода к управлению качеством и накопленный опыт привели к тому, что в 70-х годах в ряде промышленно развитых стран были разработаны стандарты на системы управления качеством. В США и Великобритании эти стандарты сначала применялись министерствами обороны при проверках поставщиков, когда заключались контракты на поставку военной техники, а затем стали использоваться и во взаимоотношениях заказчиков с поставщиками гражданской продукции.

На основе этих стандартов международной организацией по стандартизации были разработаны и выпущены в 1987 году стандарты ИСО серии 9000 по управлению и обеспечению качества продукции.

 

 

  1. Тотальное управление качеством.

 В стандарте ИСО 8402 этот термин переведен как “всеобщее руководство качеством”, и определен как подход к руководству организацией, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и выгоды для членов организации и общества. Особенность тотального управления качеством заключается в том, что из названных целей в деятельности предприятия первый план ставится качество.

Развитие TQM шло по пути расширения сферы управления качеством, вовлечения в нее в большего числа направлений деятельности и факторов, определяющих внутреннюю ере, предприятия.

Известный специалист в области качества Т. Конти считает, что модели TQM начали  появляться в западных компаниях в начале 80-х годов. Эти модели представляли собой набор факторов, направленных на удовлетворение потребителей, вовлечение всех работников в процесс t усовершенствования. Следующим шагом в развитии TQM была премия М. Болдриджа по качеству введенная в США в 1987 году, которая имела четкую структуру критериев: отбор руководств информация и анализ, стратегическое планирование, вовлечение персонала, управление процессам, результаты бизнеса и удовлетворение потребителей. После этого Европейский фонд по управлени; качеством (EFQM) учредил премию по качеству, в которой за основу были приняты положена премии США с некоторыми добавлениями.

Следующим этапом в развитии TQM на предприятиях, по мнению Т. Конти, будет выбо гибкой модели с необходимыми критериями, при достижении которых обеспечивается боле эффективная работа предприятия.

Отличительной чертой тотального управления качеством в эпоху “многолюдных” технологи является активное участие всего персонала в обеспечении требуемого качества продукции:

–          работники добиваются заданных параметров продукции на рабочих местах;

-остальные работники обеспечивают производство качественными комплектующим изделиями, оборудованием и инструментом;

-администрация выполняет функции общего руководства качеством;

–       работники службы качества контролируют качество продукции, обеспечивают производство средствами измерений, ведут работу по нормоконтролю, осуществляют методическое руководство и координацию работ подразделений в области качества.

Основные черты тотального управления качеством (TQM):

–          активное руководство качеством со стороны первых лиц предприятий;

–              организация работ, исходя из запросов потребителей и реакции общества на деятельность предприятия;

–           выбор стратегии и политики в области качества;

–             создание систем качества с учетом рекомендаций международных стандартов ИСО 9000, с применением критериев национальных и Европейских премий по качеству;

–           непрерывное повышение квалификации персонала и вовлечение его в работу по улучшению качества, содействие работе “кружков качества”;

–          контроль за качеством комплектующих, поступающих с рынка;

–           информационно-аналитическое обеспечение работ в области качества;

–               внедрение гибкого производства с учетом требований потребителей, поставка материалов, покупных изделий, узлов и деталей “точно в срок”;

–                 внедрение сертификации продукции и систем качества на основе глобального подхода к испытаниям и сертификации;

–          юридическое обеспечение работ по управлению качеством.

 

 

  1. Масштабы подхода к испытаниям и сертификации

Создание единого европейского рынка привело к возникновению глобального подхода к испытаниям и сертификации.

Глобальный подход предназначен для обеспечения доверия к изготовителям, испытательным лабораториям и органам по сертификации, подтверждающим качество продукции независимо от того, в какой стране она произведена и сертифицирована. Необходимость принятия такого решения бь|ла обусловлена предстоящим (к 1993 году) снятием таможенных барьеров для свободного перемещения товаров внутри сообщества. При этом в первую очередь имелось в виду обеспечение безопасности и экологической чистоты поставляемой продукции. Это, однако, не избавило Европу от всего того, что произошло на рынке, например, мясопродуктов. В прессе прозвучали вполне отчетливые подозрения, что конкуренция приобрела форму бактериальной войны, а частное мелкое фермерство лишь облегчило дело распространения эпидемий.

Для обеспечения доверия в Европе была создана сеть независимых испытательных лабораторий и сертификационных центров и была разработана серия европейских стандартов EN 45000. Эти стандарты стали едиными критериями оценки компетентности лабораторий и органов по сертификации, что обеспечило возможность взаимного признания сертификатов в странах ЕС.

Дополнительной гарантией качества служит наличие на предприятии системы управления качеством. В этом случае для поставщика создаются благоприятные условия при заключении контракта.

Критерием оценки систем качества стали Европейские стандарты EN 29000, идентичные ■ международным стандартам.

Элементы управления качеством, зарождаясь в недрах управленческой деятельности, по мере их увеличения и развитии обособились в самостоятельный аспект управления предприятием -управление качеством продукции. Цехи-изготовители, конструкторские и технологические отделы, отдел снабжения, отдел

,, труда и заработной платы, отдел подготовки кадров, склады и другие подразделения выполняют

функции, которые оказывают влияние на качество. Эти подразделения в совокупности со службой

качества и составляют ту широкую организационную структуру, которую принято называть

системой качества.

Эта система и, в особенности, ее ядро (служба качества) и является тем самым субъектом управления качеством, который воздействует на производственный процесс с целью обеспечения качества продукции.

 

 

 

  1. Политика в области качества

В стандарте. ИСО 8402 дано следующее определение; Политика в области качества – это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством. В примечании к этому определению отмечено, что политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством.

В литературе по проблемам Менеджмента преобладает следующая иерархия понятий: миссия предприятия, цели, стратегия, тактика, политика. При этом политика понимается как набор дополнительных ориентиров для правильного направления деятельности по реализации принятой стратегии. Так, миссия завода «Рено» – удовлетворение потребности общества в автомобилях, а главная цель – повышение доли на рынках сбыта. В соответствии с этим завод в 1998 году принял стратегию наращивания производства. Для реализации такой стратегии заводом принята общая политика, предусматривающая снижение издержек, повышение производительности труда, тесное сотрудничество с поставщиками, введение ночной смены.

“Политика в области качества”, с юридической точки зрения, представляет собой заявление руководства, которое включается в “Руководство по качеству”. Оно включает описание системы качества и представляется заказчикам.

Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также – общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.

 В условиях стабильного развития, как правило, отдается  предпочтение экстенсивным методам воздействия на объемы и качество производства.

В кризисные периоды, выживаемость предприятий определяется их способностью превзойти противника в применении интенсивных методов “терапии”, т.е. внедрении конкурентоспособных технических, финансовых и маркетинговых технологий, при снижении объемов производства и сокращении персонала, снижении цен и т.п.

Поскольку кризис и является формой выражения потери товарного качества продукцией, т.е. сведения ее конкурентной способности к нулю, постольку лишь качественный скачок в инвестиционной и технологической политике способен вывести экономику из кризиса. Дополнительно к этому целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей.

В такие периоды необходимо также предусмотреть постоянный анализ экономической ситуации в стране с целью оперативного использования любых возможностей для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса. Во всех случаях политика качества должна убеждать заказчика в том, что на предприятии определены направления работ и цели в области качества и выбраны реальные средства для их достижения.

 

 

 

  1. Планирование качества

В научном смысле слова, планирование есть сознательное поддержание пропорциональности между звеньями целого в пространстве и во времени, а в экономике между всеми отраслями материального и духовного производства как в макромасштабе, тем более в масштабе его отдельных звеньев. Одной из главных целей планирования и, одновременно, его результатом является исключение диспропорций, т.е. кризисных потрясений из экономической практики.

Планирование качества в стандарте ИСО 8402 определено как деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применение элементов системы качества. В примечании дополнительно отмечено, что планирование качества охватывает также оценку качества, подготовку системы качества и программы качества, выработку положений по улучшению качества.

Наибольшее развитие (сРеДИ стран с рыночной экономикой) экономическое планирование вообще и, следовательно, планирование в области качества получило в Японии, в Южной Корее и в ФРГ. Именно этим странам удалось достичь самых высоких, в рыночном мире, темпов экономического развития и удается преодолевать периоды экономических кризисов с наименьшими уровнями спадов производства.

Несмотря на широкое хождение либеральных экономических идей, потребность в социальной стабильности вынуждает рыночное сообщество внедрять в хозяйственную практику элементы планирования в том или ином виде и масштабе. .

Приступая к разработке планов, субъекты планирования должны ответить, как минимум, на следующие вопросы:

1)           где мы находимся в настоящее время;

2)           каков должен быть замысел;

3)           как мы собираемся осуществить замысел;

4)           какими кадрами мы располагаем;

5)            какие кадры необходимы для осуществления проекта;

6)           каков ресурс времени;

7)          какими материальными и финансовыми ресурсами мы обладаем;

8)           какие ресурсы необходимо иметь;

9)          как распределить эти ресурсы между звеньями предприятия;.

10)           как распределить ресурсы по-этапам стратегического плана.

Планирование качества осуществляется, исходя из требований заказчиков и рынков сбыта. Планы качества разрабатываются плановыми органами и службой качества на основе предложений исследовательских, конструкторских, технологических и производственных служб, отдела маркетинга и т.д.

Осуществляется планирование, как правило, на двух уровнях:

. 1-й уровень – стратегическое планирование, в котором намечаются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегия качества является частью общей стратегии предприятия и включает в себя также распределение ресурсов, адаптацию к изменениям рыночной конъюнктуры на весь период жизни данного уровня технологии.

2-й уровень – текущее планирование качества, включающее мероприятия, намечаемые на предстоящий год. Эти мероприятия обычно предусматривают:

–          снятие с производства устаревших изделий;

–          модернизацию выпускаемых изделий с-повышением их качества;

–          разработку и освоение новых изделий;

–           проведение научно-исследовательских работ.

 

  1. Организация работ по качеству

Под организацией работ будем понимать построение структуры и обеспечение ее эффективного функционирования. По аналогии с человеческим организмом: структура – это анатомия, а ее функционирование – физиология человека. При организации работ по качеству используются те же принципы, что и в науке управления: “горизонтальное” разделение труда по специализации и “вертикальное” делегирование полномочий и ответственности для управления построенной структурой.

Организация работ по качеству включает в себя следующие этапы.

Во-первых, – это разработка системы качества, т.е. – определение структур, входящих в систему качества, их функций и методов работ. При этом для создания системы качества, отвечающей современному уровню, используются рекомендации международных стандартов ИСО 9000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накопленный в развитых странах.

После разработки следует этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки системы и ее доработка по результатам проверок. Завершающим этапом можно считать сертификацию системы качества на соответствие стандартам ИСО 9000. После серти­фикации системы потребуется организация инспекторских проверок с целью подтверждения выданного сертификата.

Непрерывное совершенствование производственных, управленческих и других структур, с последующей их сертификацией, как системы качества, обеспечение эффективного функционирования системы и ее дальнейшее совершенствование составляют основное содержание организации работ по управлению качеством на предприятии.

 

 

16, 17. Обучение и мотивация персонала

Обучение персонала – часть функции управления персоналом, которая, как и управление качеством, является одним из аспектов управления предприятием. Обучение и мотивация персонала направлены на формирование активного и квалифицированного персонала, который, наряду с материальной базой и организацией работ, является одним из основных факторов качества.

В управлении качеством мотивация персонала – это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции.

В литературе распространенным является мнение, что в основе мотивации лежит принцип предоставления работникам возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду. Без заинтересованности персонала любые планы повышения качества вероятнее всего останутся лишь на бумаге.

Разнообразие личных целей и стремлений работников, уровень их образования и культуры определяют различные уровни потребностей и требуют применения различных способов мотивации. В науке об управлении существует несколько исторически сложившихся концепций мотивации. Столетия тому назад, мотивация сводилась преимущественно к “методу кнута”, когда работников содержали на грани голода и исходили из того, что единственной потребностью людей была забота о выживании. 14-16 часовой рабочий день, массовый женский и детский труд удовлетворял потребности производства при практически неизменном качестве продукции.

Тейлор существенно усовершенствовал этот метод, предложив оплачивать труд пропорционально объему выработки, установив, однако, предельные нормы выработки, посильные только для наиболее талантливых и сильных работников, в результате чего существенно увеличилась интенсивность труда на основе самопринуждения. Благодаря такому усовершенствованию “метод кнута” дополнился “пряником” и в таком виде до сих пор используется многими руководителями. Но по мере роста благосостояния работников применение одного этого метода стало недостаточным, Метод “кнута и пряника” превратился в экспортный метод в колонии и зависимые страны, а для метрополий требовались иные методы мотиваций. Э. Мэйо в 1920-х годах, в_ходе экспериментов на текстильной фабрике, использовал психологические методы мотивации (улучшение морального климата), что позволило увеличить выработку без повышения зарплаты. После этого проводилисн эксперименты в Хоторне, которые заложили основу для возникновения концепции “человечески отношений” и “поведенческого” подхода к управлению.

С развитием науки психологии развивались “содержательные” теории мотивации, основан] иые на определении и удовлетворении внутренних потребностей работников (А. Маслоу, Ф\ Герцберг), а также – “процессуальные” теории мотивации, учитывающие мотивы поведения люде! на рабочем месте (теория ожиданий, теория справедливости).

Для мотивации по потребностям А. Маслоу в 1940-х годах предложил использовать иерархии потребностей, представляющую собой пирамиду, в основании которой располагаются первичны! потребности (физиологические, потребности в безопасности), а далее по возрастающей – социальны! потребности, потребности в признании. Перечень мер по мотивации работников предусматривая повышение зарплаты и премии, защиту от ухудшения материального положения, улучшение условий работы, социальные контакты, распространение акций среди работников, присвоение почетны] званий, продвижение по службе, предоставление более интересной работы, возможность получени! образования и занятия научной деятельностью, свободное распределение рабочего времени и т.д.

Для достижения желаемого эффекта от работников необходимо не только представлять себ! общую характеристику персонала, но и хорошо знать личные цели, стремления и уровень развита каждого работника.

По уровню своего развития работники делятся на три основные категории: низшая, средняя! высшая. Соответственно этому и мотивация к повышению качества труда может быть стабилы! простейшей, импульсно “модной” и устойчиво элитарной.

Категория работников с простейшими формами мотивации движима рефлексам инстинктами, примитивными интересами и предсказуемо реагирует на стимулы, главным образе материальные.

Мотивы представителей “среднего класса”, “узкопросвещенного большинства” сориентир] ваны на индивидуальные потребности, без анализа причин, приведших к их возникновению. Для н! характерны подражательность “верхам”, вера в светские и религиозные “правила поведения”,! разумность существующих традиций.

Элитарная мотивация делится на спекулятивную и последовательную. И та и друга базируется на научном сознании, но первая группа использует научные знания не для решен] заявленных задач, целей и планов фирмы, а для реализации своих личных, очень часто преступи! или маниакальных интересов. К числу работников подобного класса относятся организатор крупных финансовых афер, хищений в особо крупных размерах, интриг против руководства) конкурентов внутри фирмы. Вторая группа носителей научно обоснованной мотивации расхожден* между заявленными целями и действиями не имеет, но составляет заведомое меньшинство.

Для современного рынка характерно деление стран на развитые и отсталые. Соответствен! этому делению работа по формированию мотивации наиболее тонко проводится в развитых страна а в отсталых по прежнему преобладает метод “кнута и пряника”, базирующийся на высоком уроа безработицы.

 

 

  1. Контроль качества

В стандарте ИСО 8402 говорится, что контроле – это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытания или оценки характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.

В словаре терминов Европейской организации по качеству дается следующее определение: испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

В зависимости от места и этапов работ на предприятиях осуществляются следующие виды контроля:

–           контроль проектирования;

–           входной контроль материалов и комплектующих изделий;

–           контроль за состоянием технологического оборудования;

–          операционный контроль при изготовлении;                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     

–         авторский надзор за изготовлением;

–           контроль за приборами, встроенными в оборудование;

–           приемочный контроль готовой продукции;

–     контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:

–           выборочный контроль;

–         сплошной контроль.

При контроле качества продукции используются различные методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и щадящие.

Среди разрушающих методов: испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар; испытания при повторно-переменных нагрузках; испытания твердости.

В числе щадящих методов: магнитографические; акустические (ультразвуковая дефектоскопия); радиационные; органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

Метрологическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. Кроме обеспечения производства необходимым парком средств измерений, метрологическая служба должна путем проведения их периодической поверки и калибровки обеспечить требуемую точность измерений.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1 о подтверждении пригодности измерительного оборудования.

В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний: –             

–           приемочные испытания – это испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

–                приемосдаточные испытания – это испытания каждого изделия для определения возмож­ности его поставки заказчику;

–                   периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;

–                  типовые испытания – это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Статистические методы контроля качества

Для анализа результатов контроля качества применяются методы статистического контроля качества (Statistical Quality Control — SQC). В их состав по меньшей мере входят: диаграмма Парето, метод расслоения, графики, диаграмма разброса, причинно-следственная диаграмма, контрольные) карты, гистограммы.

 

 

  1. Информация о качестве

В менеджменте эту функцию называют коммуникацией и вместе с принятием решений относят к связующим процессам.

Содержание этой функции – получение сведений, учет, систематизация и выдача информации о качестве соответствующим подразделениям для анализа и разработки необходимых мероприятий.

Для реализации этой функции необходимо иметь четыре базовых элемента:

  1. Отправителя информации;
  2. Собственно информацию;
  3. Канал, средство передачи информации и средство гашения помех;
  4. Получателя информации и обратную связь.

Внутренняя информация получается по результатам контроля проектирования и производства и показывает, какое качество продукции достигается при ее создании на предприятии. Внешняя информация получается в виде требований заказчиков и рынков сбыта, данных о научно-техническом прогрессе (стандарты, патенты), сведений с объектов эксплуатации. Сравнение внутренней и внешней информации повышает объективность оценки качества продукции. Поиском внешней информации на предприятиях занимаются службы маркетинга, стандартизации, информации, конструкторские, исследовательские и технологические отделы. Информацию с объектов эксплуатации получает служба сервиса и надежности и бюро рекламаций. Служба входного контроля обменивается информацией с поставщиками о качестве материалов и комплектующих изделий.

Основными отправителями и получателями внутренней информации о качестве являются исследовательские, конструкторские и технологические отделы, цехи-изготовители, отдел техничес­кого контроля, представители заказчиков на предприятии, а также отдел управления качеством.

Основными носителями информации о качестве являются: предъявительские записки, акты о браке, протоколы испытаний, акты инспекционного контроля, претензии и сообщения с мест эксплуатации, материалы отделов маркетинга, информации и патентов.

При организации информационных потоков очень важно установить обратную связь,

исключить возможные искажения.

В условиях конкуренции и наличия у крупных фирм филиалов оперативное получение и передача информации, в особенности о новейших достижениях в области техники и технологии, приобретает первостепенное значение.

 

  1. Разработка мероприятий по организации контроля качества.

Разработка мероприятий производится на основе анализа информации и должна предусматривать:’

–     корректирующие   мероприятия,   направленные   на  устранение   выявленных  дефектов   и несоответствий;

–     предупредительные   мероприятия   –   для   устранения   причин   выявленных   дефектов   и несоответствий, чтобы не допустить их повторения;   –

–     профилактические мероприятия, предназначенные для устранения причин потенциальных дефектов, чтобы предотвратить их появление.

На монополизированных предприятиях, которые могут позволить себе осуществлять весь комплекс мер, влияющих на качество в заданном направлении (независимо оттого, ведется ли речь о снижении качества или о его повышении), разработка мероприятий начинается с доведения информации по качеству до соответствующих подразделений, которые анализируют ее, разрабаты­вают необходимые меры, согласовывают их с другими подразделениями и представляют на утверждение руководству предприятия.

Оформление мероприятий производится в виде приказов, распоряжений, планов или графиков работ. Важно, чтобы все планируемые меры были обеспечены необходимыми ресурсами и предусматривался контроль их исполнения.

 

 

  1. Принятие решений руководством предприятия

В курсах менеджмента “принятию решений’1 уделяется особое внимание, ибо без этого нет управления. Поэтому эта функция была включена в оба аспекта управления качеством, о которых говорится в стандарте ИСО 8402: общее руководство и оперативное управление качеством. Принятие стратегических решений отнесено к общему руководству качеством (quality management), a оперативных – к оперативному управлению качеством (quality control).

В науке управления рассматриваются различные виды, модели и методы принятия решений, а само решение понимается как выбор альтернативы. Однако решение – это, по-видимому, не только выбор альтернативы, но и принятие оптимального варианта между альтернативами, нахождение приемлемого компромисса.

По характеру решения могут быть интуитивные, т.е. без гарантий, парадигматичные, основанные на суждениях с учетом прошлого положительного опыта, и оптимальные, основанные на данных науки.

Интуитивные решения принимаются на основе ощущений, которые не подкреплены анализом всех фактов и основывается на ощущении правильности решения, доверии астрологам, советах “прорицателей” и т.п. Научное предвидение свойственно ученым и специалистам, которые обладают знанием предмета и практическим опытом.

Решения, основанные на суждениях с учетом прошлого опыта, принимаются с использованием знания результатов аналогичных, ранее принятых решений в сходных ситуациях. Изучение набора предыдущих решений и их последствий в различных ситуациях, распространенное в университетах США, дает возможность даже молодым’ специалистам прогнозировать наиболее вероятный результат предполагаемого решения. Но принимая решения только на основе прошлого опыта, можно упустить новые перспективные направления, что приведет к застою в развитии предприятия. Поэтому, не умаляя роли прошлого опыта, наиболее приемлемыми в повседневной практике представляются оптимальные решения. Такие решения оправдывают себя в новых ситуациях и предполагают несколько предварительных этапов.

  1. Диагностика проблемы.
  2. Формулировка ограничений и критериев.
  3. Определение и оценка альтернатив.
  4. Выбор альтернативы или оптимального решения.

Диагностика проблемы включает в себя выявление симптомов, по которым проблема определяется в общем виде.

Формулировка ограничений и критериев нужна для того, чтобы определить те рамки, в которых может быть принято реальное решение.

Определение альтернатив требуется для ограничения вариантов возможных реальных решений, в том числе не должна исключаться возможность отсрочки принятия решения для сбора дополнительной необходимой информации.

Оценка альтернатив – есть сопоставления вариантов возможных решений.

Из моделей и методов принятия решений наиболее актуальными при управлении качеством представляются следующие:

–          Теория игр, которая позволяет учесть возможные действия конкурентов;

–          Модель управления запасами, позволяющая свести к минимуму издержки от их накопления и при этом обеспечить бесперебойное снабжение;

–       Платежная матрица, с помощью которой можно выбрать лучшую стратегию в области качества, определив ожидаемые значения объемов продаж для  каждой  из  рассматриваемых стратегий;

–        Дерево решений, которое также позволяет выбрать наилучшее направление деятельности путем оценки и сравнения ожидаемых значений критериев для каждого направления;

После принятия решения важно установить обратную связь для оценки последствий и, при! необходимости, – для корректировки принятого решения.

Так же, как и разработка мероприятий, принятие решений требует учета всех факторов] качества, чтобы решение было результативным.  Иначе говоря, нужно учитывать не только технические, но и организационные и, в особенности, человеческие факторы.

Решения обычно принимаются при утверждении мероприятий, подготовленных в виде* различных документов, в которых обязательно должны быть предусмотрены необходимые ресурсы к) контроль за выполнением мероприятий.

 

 

  1. Реализация мероприятий

В соответствии со стандартом ИСО 8402 реализация мероприятий может осуществляться^ применением корректирующих действий для оперативного устранения выявленных несоответствий,, а также предупреждающих или профилактических мер – в зависимости от характера разработанный’ мероприятий. В процессе реализации мероприятий в них могут вноситься коррективы, от некоторых мероприятий иногда приходится отказываться или переносить сроки их выполнения. Служба качества в таких случаях оформляет необходимые изменения.

По результатам работ могут составляться акты, протоколы, которые утверждаются руководством предприятия.

После реализации мероприятий цикл управления качеством повторяется: вновь осуществляется контроль качества (но уже с учетом принятых мер), анализируется полученная информация, оценивается эффективность принятых мер, при необходимости вновь разрабатываются мероприятия и так далее, продвигаясь по “спирали качества”.

 

  1. Взаимодействие с внешней средой по вопросам качества

Частное предприятие не может функционировать как закрытая система и его успех зависит от того, насколько руководство учитывает влияние внешней среды, как приспосабливает к ней свою структуру и методы управления. Решить эту проблему помогает известный в менеджменте ситуационный подход к управлению, при котором учитываются внешние и внутренние факторы.

Основными факторами внешней среды, в наибольшей степени влияющими на качество, являются:

–        потребители и заказчики, требования которых должны учитываться при создании продукции и оказании услуг;

–            научно-технический  прогресс  и  достижения  конкурентов,  дающие  ориентиры  при определении требуемого уровня качества;

–            поставщики трудовых ресурсов, от которых во многом зависит формирование главного, “человеческого” фактора, влияющего на качество;

–                поставщики материалов и комплектующих изделий, уровень качества которых напрямую влияет на качество продукции и услуг;

–          законы и государственные органы, устанавливающие правила и регулирующие деятельность в области стандартизации, сертификации, метрологии и защиты прав потребителей.

Для учета влияния приведенных факторов на качество необходимо организовать на предприятии выполнение следующих основных работ:

–           изучение рынка;

–          активный поиск и взаимодействие с заказчиками и потребителями;

–           выполнение требований заказчиков и рынков сбыта к качеству продукции при ее разработке, изготовлении и сервисном обслуживании;

–           проведение сертификации продукции и системы качества;

–             выбор квалифицированных поставщиков трудовых ресурсов, материалов и комплектующих изделий;

–               сбор и анализ информации о научно-техническом прогрессе и достижениях конкурентов, патентно-лицензионная работа;

–         отслеживание действующего законодательства в области качества;

–         участие в выставках, семинарах по качеству, рекламная работа.

 

 

  1. Диаграмма Парето.

Различают два вида диаграмм Парето:

  1. По результатам деятельности. Они служат для выявления главной проблемы и отражают нежелательные результаты деятельности (дефекты, отказы и т. д.);
  2. По причинам (факторам). Они отражают причины проблем, которые возникают в ходе производства.

Рекомендуется строить много диаграмм Парето, используя различные способы классификации как результатов, так и причин приводящим к этим результатам. Лучшей следует считать такую диаграмму, которая выявляет немногочисленные, существенно важные факторы, что и является целью анализа Парето.

Построение диаграмм Парето включает следующие этапы:

  1. Выбор вида диаграммы (по результатам деятельности или по причинам (факторам).
  2. Классификация результатов (причин). Разумеется, что любая классификация имеет элемент условности, однако, большинство наблюдаемых единиц какой-либо совокупности не должны попадать и строку “прочие”.
  3. Определение метода и периода сбора данных.
  4. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечислением видов собираемой информации. В нем необходимо предусмотреть свободное место для графической регистрации данных.
  5. Ранжирование данных, полученных по каждому проверяемому признаку в порядке значимости. Группу “прочие” следует приводить в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число.
  6. Построение столбиковой диаграммы

Значительный интерес представляет построение диаграмм ПАРЕТО в сочетании с диаграммой причин и следствий.

Выявление главных факторов, влияющих на качество продукции позволяет увязать показатели производственного качества с каким-либо показателем, характеризующим потребительское качество.

Для такой увязки возможно применение регрессионного анализа.

 

 

  1. Причинно-следственная диаграмма (Cause and effect diagram)

При помощи этой диаграммы анализируются четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ.

При анализе этих факторов выявляются вторичные, а, может быть, и третичные-причины,! приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Поэтому для анализа дефектов и построения; диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение I допущенным дефектам. Такую диаграмму в виде рыбьего скелета предложил японский ученый К. Исикава. Ее называют также “ветвистой схемой характерных факторов”. Иногда ее еще называют диаграммой; “четыре М” – по составу четырех основных факторов: Man, Method. Material, Machine..

 

Pin It on Pinterest

Яндекс.Метрика