тест Организация и управление производством

1 .Производственная программа ремонтного цеха характеризуется: 

трудоемкостью ремонтных работ   

объемом производства предприятия 

 составом ремонтных работ  

 фондом рабочего времени оборудования цеха

2.Факторы роста коэффициента технической готовности: 

организация системы профилактического обслуживания производства 

 расширение номенклатуры изделий   

внедрение узлового метода ремонта  

обеспечение бесперебойной подачи предметов труда на основные рабочие места

3.Численность руководителей и специалистов зависит от: 

прибыли предприятия   

размера оплаты труда  

численности рабочих  

 сложности производственного процесса

4. Продолжительность рабочей смены – 8 часов, время оперативной работы – 440 минут, норма оперативного времени на единицу продукции – 11 минут. Норма выработки составляет (ед.): ——-  40 

 44  

 50  

 28

5. Соответствие трудовых процессов их содержанию по характеру труда:

чувственный   перемещение грузов,

 подъем тяжестей вождение транспортного средства контроль пульта управления анализ,

синтез,

обобщение   смешанный   перемещение грузов,

подъем тяжестей вождение транспортного средства контроль пульта управления анализ,

6. Проверка рабочих мест на их соответствие установленным требованиям организации и обслуживания:

типизация

   аттестация 

  стандартизация

   сертификация

7. Среднемесячная заработная плата работника определяется делением:

 фонда оплаты труда на 12 месяцев и численность работников

  фонда оплаты труда на 12 месяцев    годового заработка на численность работников;  

 тарифного фонда на 12 месяцев и численность работников

8. Результаты роста норм выработки

увеличение производственного цикла  

 рост потребности в рабочих   

сокращение производственного цикла  

 сокращение потребности в рабочих

9. Фонд инструмента, поступающий в инструментально-раздаточную кладовую между двумя периодами поставки:

 расходный   

переходящий   

оборотный   

эксплуатационный

10. Транспортным средством перевезено за сутки 100 тонн грузов. Грузоподъемность механизма – 20 тонн. Число выполненных рейсов:

 20  

 10  

 4 

  5

11. Сокращение времени пребывания машин в техническом обслуживании и ремонте приводит к снижению:

Фондоотдачи

потерь рабочего времени оборудования 

 объемов производства   

затрат на выполнение ремонтных работ

12. Результаты проведения профилактического технического обслуживания:

 сокращение числа аварий   

увеличение времени нахождения в ремонте и обслуживании  

 увеличение затрат на ремонт и обслуживание 

  снижение износа оборудования

13. Вид ремонта, во время которого может выполняться модернизация оборудования:

 текущий  

 внеплановый (аварийный) 

  ежесменный осмотр   

капитальный

14. Состав энергетического хозяйства:

   электросиловой цех   

компрессорные

   котельные  

 очистные сооружения

15. Процесс составления графиков и сменно-суточных заданий по перевозке грузов: оптимизация

 диспетчеризация   

систематизация 

  рационализация

16. Совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования представляет собой:

 ремонтно-обслуживающую базу предприятия  

 систему планово-предупредительных ремонтов  

 ремонтный цикл 

  научную организацию труда

17. Работы, относящиеся к вспомогательному производству:

 материально-техническое обеспечение производства  

 ремонт технологического оборудования  

 оказание транспортно-складских услуг  

 штамповка и отливка заготовок

18. Показатели, при расчете которых используется коэффициент параллельности:

 время рабочего периода 

  время основных технологических операций   

коэффициент режима  

 время межоперационных перерывов

19. Показатели, применяемые для расчета такта поточной линии:

 эффективный фонд времени 

  размер запускаемой партии деталей 

  размер выпуска деталей 

  время смены

20. Длительность и стоимость перехода на выпуск новой продукции для гибких систем: переналаживаемость   

цикличность  

 устойчивость  

 гибкость

21. Вид движения предметов труда, при котором детали передаются на следующую операцию сразу после обработки на предыдущей:

смешанный 

 последовательный 

 параллельный   

параллельно-последовательный

22. Партия деталей состоит из 2 штук. Процесс обработки включает две операции по 5 и 3 минуты. Каждая операция выполняется на одном станке. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда составит (мин).
23. Ограничение производственной деятельности предприятия изготовлением определенных изделий, близких по назначению и конструкции

  комбинирование  

 кооперация  

 специализация

   концентрация

24. Тип производства, характеризующийся использованием специального и универсального оборудования

серийное 

  массовое  

 крупное  

 единичное

25. Число деталей операций, выполняемых на одном рабочем месте при массовом типе производства

 

26. Задачи специального контроля:

   изоляция брака  

 эксплуатация продукции 

  инструкционный контроль   

предупреждение брака

27. Показатели производственной технологичности конструкций:

  материалоемкость   

ремонтопригодность  

 себестоимость 

  трудоемкость изделия

28. Резерв времени, который может принимать отрицательное значение:

  полный 

  свободный 

  независимый  

 зависимый